為使藥品在生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到質(zhì)量要求，在藥廠設(shè)計(jì)方面必須創(chuàng)造一個(gè)合理的布局和合理的環(huán)境。下面華盛興邦就談下藥廠設(shè)計(jì)之潔凈廠房的布局要求。
首先在藥廠設(shè)計(jì)的時(shí)候，就應(yīng)根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)要求對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)行分區(qū)，區(qū)域劃分應(yīng)保證合理、緊湊，避免人流、物流混雜不論是新建廠房還是舊廠改造，藥廠的平面布置都應(yīng)符合下列要求。
1.按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的回、往返。
2.在藥廠設(shè)計(jì)中，潔凈廠房中人員和物料的出入門(mén)必須分別設(shè)置，原輔料和成品的出人口宜分開(kāi)，防止原材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無(wú)關(guān)人員或物流通過(guò)生產(chǎn)區(qū)域。
3.生產(chǎn)區(qū)（包括留驗(yàn)、包裝）與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運(yùn)輸而污染對(duì)于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時(shí)可設(shè)置專用出入口。
4.在藥廠設(shè)計(jì)中，人員和物料進(jìn)入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設(shè)施，凈化用室的設(shè)置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級(jí)別相適應(yīng)。人員和物料使用的電梯宜分開(kāi)，且電梯盡量不要設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設(shè)置時(shí)，電梯前應(yīng)設(shè)置氣閘室。
5.空氣潔凈度高的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達(dá)的地方，并宜靠近空調(diào)機(jī)房。不同潔凈級(jí)別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；潔凈度相同的房間或區(qū)城的布置則宜相對(duì)集中。潔凈度不同的房間之間相互聯(lián)系時(shí)，要有防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗（柜）等。
6.宜盡量減少潔凈區(qū)域的面積，潔凈室內(nèi)只應(yīng)放置必要的工藝設(shè)備和設(shè)施，室內(nèi)工作人數(shù)應(yīng)控制在最低限度。同時(shí)，還應(yīng)考慮到使原材料、半成品和成品存放區(qū)面積與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。
7.根據(jù)需要合理布置輔助車(chē)間。例如，稱量室宜靠近原輔料庫(kù)，其潔凈級(jí)別應(yīng)與配料室相同；對(duì)于10萬(wàn)級(jí)及大于10萬(wàn)級(jí)潔凈室的設(shè)備及容器具清洗室可布置于本區(qū)域內(nèi)，級(jí)別較高的100級(jí)、10000級(jí)潔凈室的清洗室宜設(shè)在該潔凈區(qū)外，其潔凈等級(jí)可低于生產(chǎn)區(qū)一個(gè)級(jí)別；清洗工具洗滌存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設(shè)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級(jí)一般可低于生產(chǎn)區(qū)一個(gè)級(jí)別，而無(wú)菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級(jí)別應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)相同。