在藥廠設(shè)計中，可以把凈化空調(diào)系統(tǒng)按照潔凈室氣流流型進行分類，按照潔凈室氣流流型，可將空調(diào)凈化系統(tǒng)劃分為三種：單向流潔凈室、非單向流潔凈室、混合流潔凈室。
一、單向流潔凈室
單向流潔凈室是氣流以均勻的截面速度，沿著平行流線以單一方向在整個室截面上通過的潔凈室，適用于 A 級潔凈室（區(qū)），有垂直單向流（見圖1)和水平單向流（見圖2)兩種。
圖1
圖2
圖3
在進行藥廠設(shè)計時，兩種單向流均依賴于末端過濾器的送風(fēng)與回風(fēng)口接近一對一的相對設(shè)置，以盡可能保持氣流呈直線。這兩種單向流均能夠保證工藝核心區(qū)氣流受到的干擾最小。單向流通過活塞和擠壓原理，把灰塵從一端向另一端擠壓出去，用潔凈氣流置換污染氣流。與潔凈氣流相垂直的工作面上的各個位置都具有相同的潔凈度。
在動態(tài)狀態(tài)下，單向流下的人員操作和設(shè)備的阻礙會使單向流變?yōu)閬y流，但是如果采用0.36?0.54m/s 的風(fēng)速會使被打亂的單向氣流得以迅速恢復(fù)從而保證該區(qū)域的潔凈度。
圖1中的（a）顯示的是一個空氣流經(jīng)整個地板的垂直單向流，該方式需將潔凈室地面設(shè)置為格柵地板，其建造成本和后期的維護比較高。
圖1中的（b）顯示的是一個將回風(fēng)格柵安裝在房間兩側(cè)底部墻角的垂直單向流，這種設(shè)計適用于面積不大的潔凈室，主要原因為面積過大后潔凈室中心以及底部的單向流效果不好。
圖2顯示的是一個典型的水平單向流潔凈室設(shè)計。通常情況下潔凈室墻的面積要小于天花板的面積，因此水平單向流潔凈室的初期建造費用要低于垂直單向流潔凈室。
與圖3對比可以看出，水平單向流在動態(tài)條件下操作人員后方的區(qū)域均為被污染的區(qū)域，比垂直單向流的污染面積要大得多，因此水平單向流在制藥行業(yè)中不常被采用。
從上述工作原理和分析對比可以看出，單向流潔凈室可以快速地將潔凈室內(nèi)的污染排除，并能有效地控制微粒和微生物的擴散，對于藥廠設(shè)計來說，制藥行業(yè)中常采用單向流氣流組織來設(shè)計 A 級潔凈室（區(qū)）。單向流潔凈室因為在送風(fēng)面上滿布高效過濾器，所以在初期的建造投資以及后期的運行維護成本上都比較高。
二、非單向流潔凈室
非單向流潔凈室是氣流以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流風(fēng)、或渦流的潔凈室，也稱
紊流或亂流潔凈室（見圖4）?？諝饨?jīng)分布于送風(fēng)面上的多個過濾器風(fēng)口送入，并在較遠(yuǎn)的
位置回風(fēng)。過濾器風(fēng)口可在整個潔凈室或潔凈區(qū)等距離分布，也可成組設(shè)于工藝核心區(qū)上方。過濾器出風(fēng)口的位置對于潔凈室的性能非常重要。盡管非單向流潔凈室中的冋風(fēng)位置不像單向流那么重要，但為了盡量減少潔凈室中的死區(qū)，也應(yīng)注意回風(fēng)口的布局。
在藥廠設(shè)計中，非單向流采用稀釋原理，即“臟”的房間空氣與“干凈“的房間空氣不斷地混合，以降低房間內(nèi)空氣中的微粒負(fù)荷。一般形式為高效過濾器送風(fēng)口頂部送風(fēng)，回風(fēng)的形式有下部回風(fēng)機側(cè)下部回風(fēng)和頂部回風(fēng)等。依不同送風(fēng)換氣次數(shù)，實現(xiàn)不同的凈化級別，其初期投資和運行費用也不同。
圖4
該類型潔凈室最大的優(yōu)點為建造和運行成本都非常低，其缺點為室內(nèi)空氣的潔凈度通常達(dá)不到高等級（A 級）的要求。
三、混合流潔凈室
在藥廠設(shè)計中，混合流潔凈室是在同一房間內(nèi)綜合利用單向流和非單向流兩種氣流方式的潔凈室（見圖5）。這種潔凈室的特點是將垂直單向流面積壓縮到最小，用大而積非單向流替代大面積單向流，這樣既節(jié)省初期投資和后期運行費用，又能為關(guān)鍵的操作區(qū)域提供高等級的潔凈度，因此在制藥行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
圖5