1、大輸液車間控制區(qū)包括10萬級潔凈室、1萬級潔凈室，1萬級環(huán)境下的局部百級層流，控制區(qū)溫度為18～26℃，相對濕度為45％～65％各工序需安裝紫外線燈。
2、潔凈生產(chǎn)區(qū)一般高度為2.7m左右較為合適，上部吊頂內(nèi)布置包括風管在內(nèi)的各種管線加上考慮維修需要，吊頂內(nèi)部高度需為2.5m。
3、大輸液生產(chǎn)車間內(nèi)地面一般做耐清洗的環(huán)氧自流坪地面，隔墻采用輕質(zhì)彩鋼板，墻與墻、墻與地面、墻與吊頂之間接縫處采用圓弧角處理，不得留有死角。
4、潔凈生產(chǎn)區(qū)需用潔凈地漏，百級區(qū)不得設(shè)置地漏。
5、濃配間、稀配間、工具清洗間、滅菌間、洗瓶間、潔具室需排熱、排濕。在塑料顆粒制瓶和制蓋的過程中均產(chǎn)生較多熱量除采用低溫水系統(tǒng)冷卻外，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)考慮相應(yīng)的負荷，塑料顆粒的上料系統(tǒng)必須考慮除塵措施。洗瓶水配制間要考慮防腐與通風。
6、純化水和注射用水管道設(shè)計時要求65℃回路循環(huán)，管道安裝坡度一般為0.1％~0.3％，不銹鋼材質(zhì)。支管盲段長度不應(yīng)超過循環(huán)主管管徑的6倍。
7、不同環(huán)境區(qū)域要保持5～10Pa的壓差，1萬級潔凈室對10萬級潔凈室保持5～10Pa的正壓，10萬級潔凈室對一般生產(chǎn)區(qū)保持5～10Pa的正壓。