在上一篇文章中，筆者我給大家介紹了食品工廠食品生產(chǎn)設(shè)備的一般要求，下面筆者我給大家介紹幾種食品工廠常用的生產(chǎn)設(shè)備。
一、容器
（1）容器在食品生產(chǎn)過(guò)程中按其用途可以分為三類(lèi)
1、貯存原料和成品的容器（貯槽）；
2、在工藝過(guò)程中必不可少的過(guò)濾貯槽或緩沖用的貯槽（統(tǒng)稱(chēng)中間貯槽）；
3、進(jìn)行單元操作時(shí)所需容器（反應(yīng)鍋、殺菌槽、混合槽、分離槽等）。
（2）容器的原材料。制造容器的原材料可視其使用場(chǎng)合而定。常用的有碳鋼、鋁、不銹鋼、鈦和襯搪瓷、襯鋁、襯不銹鋼或涂覆各種無(wú)毒、耐腐蝕的涂料（如生漆、環(huán)氧樹(shù)脂等）。
（3）清洗。原位清洗系統(tǒng)（例如洗球等洗罐器）用于能與產(chǎn)品接觸的表面和操作人員不易接近的地方。一切槽罐出口處必須設(shè)置閥門(mén)，以免阻塞和難以清洗，并能達(dá)到排盡全部液體的目的。排出閥必須使用易于清潔的閥門(mén)。
（4）定位。槽罐應(yīng)設(shè)置在易于加入產(chǎn)品和達(dá)到最少交叉污染的地方，并視需要設(shè)置加蓋。
（5）安全。壓力和真空容器的設(shè)計(jì)制造、使用必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等，必須由國(guó)家批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)、制造單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
二、泵
泵是一種流體輸送機(jī)械，應(yīng)用于各種黏度的液體流動(dòng)的設(shè)備，有時(shí)也用于產(chǎn)品混合（再循環(huán)或均質(zhì)）。
在用泵輸送完成后，會(huì)引起產(chǎn)品變化，有時(shí)這種變化并不能立刻看出來(lái)，所以經(jīng)泵送后的原料樣品必須保留和檢查，作為選擇泵型號(hào)的依據(jù)。這適用于大多數(shù)具有敏感性的乳劑。
（1）原材料。泵有許多推動(dòng)液體部件，因此必須由具備各種特性（如耐腐蝕、耐油、耐溫等）的不同材料制造。
（2）清洗。可采用原位循環(huán)清洗和定期拆卸清洗。因此，葉輪、轉(zhuǎn)子、泵體等零部件必須結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、避免死角、易于拆洗。
（3）安全。泵的設(shè)計(jì)應(yīng)重視極限壓的形成和安裝配套的降壓系統(tǒng)，應(yīng)考慮停電和發(fā)生故障時(shí)的應(yīng)急措施。
三、混合及攪拌設(shè)備
使用混合或攪拌設(shè)備的目的是為獲得產(chǎn)品的均勻性和良好的物理外觀。其設(shè)計(jì)范圍包括簡(jiǎn)單的機(jī)械攪拌槳到精制粉碎的均質(zhì)頭。在許多情況下，混合機(jī)直接影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。使用聯(lián)合混合機(jī)（例如攪拌槳和均質(zhì)頭），利用可變的快速電機(jī)能提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
（1）原材料。混合機(jī)及一切受濕部件和槽罐的原材料都應(yīng)符合要求，且不同原料之間電化學(xué)反應(yīng)要減少到最低程度。
大多數(shù)混合機(jī)有墊料和潤(rùn)滑油，必須隨時(shí)檢查其密封情況并應(yīng)符合要求。潤(rùn)滑油不得污染產(chǎn)品。
（2）清洗。在需要混合、均質(zhì)多效使用時(shí)，需要經(jīng)常清洗攪拌槳和均質(zhì)頭，因此，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)一種易于取下的攪拌槳和均質(zhì)頭機(jī)構(gòu)等，以保證能清洗干凈。另外，接觸產(chǎn)品的筒體表面、零件及緊固件均需經(jīng)常清洗。
（3）定位。混合機(jī)必須安裝在便于維修和清洗的地方。