食品工廠給水處理的任務(wù)是根據(jù)原水水質(zhì)和處理后水質(zhì)要求，采用最適合的處理方法，使之符合生產(chǎn)和生活所要求的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。食品工廠設(shè)計(jì)水質(zhì)凈化系統(tǒng)可分為原水凈化系統(tǒng)和水質(zhì)保度處理系統(tǒng)。如果使用自來水為水源，一般不需要進(jìn)行原水處理。 采用其他水源時(shí)常用的處理方法有混凝、沉淀和澄清，過濾、軟化和除鹽等。食品工廠工藝設(shè)計(jì)用水處理要根據(jù)原水水質(zhì)和生產(chǎn)要求，采用不同的處理方式。產(chǎn)品用水、生活用水、除澄清過濾處理外，還需經(jīng)消毒處理，鍋爐用水還需軟化處理。
為了滿足食品工廠工藝生產(chǎn)用水的要求而要對滿足生活用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)用水作進(jìn)步深度處理，常用的方法有活性炭吸附、微濾、電滲析、反滲透和離子交換等方法。水的深度處理通常與生產(chǎn)工藝緊密相關(guān)，有時(shí)就是生產(chǎn)過程的一部分， 如礦泉水生產(chǎn)、純凈水生產(chǎn)、飲料生產(chǎn)等，具體方法可參考其他相關(guān)資料，此處不作詳細(xì)論述。
食品工廠排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)
食品工廠的排出水按性質(zhì)可以分為生產(chǎn)污水、生產(chǎn)廢水、生活污水、生活廢水和雨水等，一般情況下，食品工廠設(shè)計(jì)的排水系統(tǒng)宜采取污水與雨水分流排放系統(tǒng)，即采用兩個(gè)排水系統(tǒng)分別排放污水與雨水。根據(jù)污水處理工藝的選擇，有時(shí)還要將污水按污染程度再進(jìn)行細(xì)分，清濁分流，分別排至污水處理站，分質(zhì)進(jìn)行污水處理。排水量的計(jì)算也采用分別計(jì)算、最后累加的方法進(jìn)行。
（一）排水量計(jì)算
水食品工廠的排水量普遍較大， 根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)法，生產(chǎn)廢水和生活污水需經(jīng)過處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。
生產(chǎn)廢水和生活污水的排放量可按生產(chǎn)、生活最小時(shí)給水量的85%~90%計(jì)算。
（二）排水設(shè)計(jì)要點(diǎn)
食品工廠設(shè)計(jì)中衛(wèi)生是食品工廠的頭等要事，而排水設(shè)施和排水效果的好壞又直接關(guān)系到工廠衛(wèi)生面貌的優(yōu)劣，工藝設(shè)計(jì)人員對此應(yīng)有足夠的注意。
（1）生產(chǎn)車間的室內(nèi)排水（包括樓層）宜采用無蓋板的明溝，或采用帶水封的地漏，明溝要有一定的寬度（200~ -300mm）、深度（150~400mm）和坡度（>1%），車間地坪的排水坡度宜為1. 5%~2.0%。
（2）在進(jìn)入明溝排水管道之前，應(yīng)設(shè)置格柵，以截留固形物，防止管道堵塞，垂直排水管的口徑應(yīng)比計(jì)算選大1~2號，以保持排水暢通。
（3）食品工廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)車間的對外排水口應(yīng)加設(shè)防鼠裝置，宜采用水封窨井，而不用存水彎，以防堵塞。
（4）生產(chǎn)車間內(nèi)的衛(wèi)生消毒池、地坑及電梯坑等，均需考慮排水裝置。
（5）車間的對外排水盡可能考慮清濁分流，其中對含油脂或固體殘?jiān)燧^多的廢水（如肉類和水產(chǎn)加工車間），需在車間外，經(jīng)沉淀撇油和去渣后，再接入廠區(qū)下水管。
（6）室外排水也應(yīng)采用清濁分流制，以減少污水處理量。
（7）食品工廠設(shè)計(jì)的廠區(qū)污水排放不得采用明溝，而必須采用埋地暗管，若不能自流排除廠外，得采用排水泵站進(jìn)行排放。
（8）廠區(qū)下水管也不宜用滲水材料砌筑，一般采用混凝土管，其管頂埋設(shè)深度般不宜小于0.7m。由于食品工廠廢水中含有固體殘?jiān)^多，為防止淤塞，設(shè)計(jì)管道流速應(yīng)大于0.8m/s，最小管徑不宜小于150mm，同時(shí)每隔段距離應(yīng) 設(shè)置窨井，以便定期排除固體沉淀污物。排水工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括排水管網(wǎng)、污水處理和利用兩部分。
食品工廠用水量大，排出的工業(yè)廢水量也大。許多的廢水都不能直接排放，必須采用合適的處理方法，所以在食品工廠設(shè)計(jì)過程中，一定要使排出的工業(yè)廢水都必須達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。