下面筆者談下藥廠設(shè)計(jì)之結(jié)晶狀藥物的干燥。結(jié)晶狀藥物的干燥，除了結(jié)晶工序嚴(yán)格要求無(wú)菌、無(wú)雜質(zhì)外，干燥過(guò)程也嚴(yán)格要求無(wú)菌。最早多采用真空烘箱，但干燥速度慢，干燥箱不易清洗，現(xiàn)基本上已改用回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。近年來(lái)國(guó)外已推出一種結(jié)晶過(guò)濾干燥多功能一體機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)“三合一”機(jī)。另外，還有一種將藥物在結(jié)晶設(shè)備中結(jié)晶以后連同母液一并送入處理的系統(tǒng)——過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)，也稱(chēng)“三合一”機(jī)。
（1）雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是20世紀(jì)80年代初開(kāi)發(fā)成功的一種傳導(dǎo)傳熱型干燥設(shè)備，在真空狀態(tài)下工作。是具有節(jié)能、高效、縮短操作時(shí)間、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少損失和雜物混入、能獲得較高純度產(chǎn)品的設(shè)備。雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)目前已經(jīng)有系列化產(chǎn)品，常用的容積有500L、1000、1500L常用材質(zhì)有不銹鋼和搪玻璃。雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能達(dá)到高真空度，傳熱系數(shù)較高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回轉(zhuǎn)壁面上無(wú)積料、物料能全部排出、清掃容易。雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)料的充填率以干燥器全容積的30％～50％為合適，但對(duì)于干燥前后容積有很大變化的物料其充填率可達(dá)65％。
（2）箱式真空干燥器
箱式真空干燥器適用于少量、多品種物料的干燥，物料不破損并且干燥過(guò)程中不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生粉塵。該干燥器是由長(zhǎng)方形的密閉干燥廂所組成，廂內(nèi)裝有許多水平放置的夾層加熱板或加熱列管。在板（管）中通入蒸汽、熱水或其他載熱體，盛有被干燥物料的裝料盤(pán)放置在加熱板（管）上，利用加熱板（管）與裝料盤(pán)進(jìn)行熱傳導(dǎo)。
（3）圓筒箱式真空干燥器
圓筒箱式真空干燥器是由一個(gè)或兩個(gè)半身圓筒體所組成。為了防止產(chǎn)品在輸送過(guò)程中受到污染，干燥器的長(zhǎng)度在3m以下，把非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)連接起來(lái)，不僅避免了產(chǎn)品受到污染，而且又可節(jié)省輸送時(shí)間。
（4）圓筒攪拌型真空干燥器
圓筒攪拌型真空燥器為臥式圓筒形，內(nèi)有回轉(zhuǎn)攪拌槳，筒體夾層內(nèi)用蒸汽、溫水或熱油加熱。中心軸及攪拌槳可加熱，以避免物料黏附并且增加傳熱面積。干燥黏附性物料或含水率高的物料以及處理量大時(shí)，采用圓筒攪拌型真空干燥器較為適宜，尤其適用于維生素或抗生素等熱敏性物料的低溫干燥。攪拌槳的形式有螺旋形、雙螺旋形、槳形、加熱盤(pán)管形及加熱圓盤(pán)形等，應(yīng)根據(jù)物料特性來(lái)選擇。干燥操作有連續(xù)式和間歇式，大部分為間歇式。物料的充填率約為下半圓筒體積的0.9～1.2。攪拌速度用槳端圓周速度表示，一般為12～30m/min，最高為40m/min。
（5）雙滾筒真空干燥器
雙滾筒真空干燥器由兩個(gè)鋼制的滾筒組成，需干燥物料借助擺動(dòng)加料器經(jīng)過(guò)加料管口進(jìn)入干燥器，并落在加料槽后均勻輸送至滾筒。雙滾筒真空干燥器在真空下操作，真空度可達(dá)700mmHg。干燥后的物料用刮刀從滾筒表面刮下，刮刀的位置用壓緊螺絲的手輪來(lái)調(diào)節(jié)。熱載體采用0.01～0.05MPa的低壓蒸汽。在這種條件下，排氣溫度可降低到40℃，適用于熱敏性物料的干燥。
（6）微波真空干燥器
微波真空干燥器對(duì)于昂貴、有毒和熱敏性藥物來(lái)說(shuō)，是一種較為理想的干燥裝置。在低壓條件下，用微波能干燥藥品，尤其是對(duì)含水和含極性溶劑的固體物料，由于吸收了微波能，液體迅速蒸發(fā)，熱效率特別高。