在上一篇文章中，筆者談了食品廠凈化車間中的固定設備怎么進入潔凈室，在設備進入潔凈室后，當然要按照設備，下面華盛興邦就談下食品廠凈化車間中固定設備的安裝程序。
對于在食品廠凈化車間中安裝設備來說，最有效的措施是在設備安裝階段用臨時的隔墻或隔斷把設備所在位置與潔凈室隔離開來。為不妨礙設備安裝，在設備周圍應留出足夠的空間，但同時也要注意隔離區(qū)空間要適度，不宜過大。
ISO14644-5“運行篇”建議的操作程序及其他注意事項如下:
（1）設備應該能通過服務通道或其他非關(guān)鍵區(qū)進入隔離區(qū)，如不可能則應采取措施盡量減少污染。例如，只有通過相鄰的潔凈室才能進入隔離區(qū)時，應該采用粘墊除掉鞋底附著的污染物。進入隔離區(qū)后，要求使用一次性靴子或鞋套，以避免污染潔凈服。離開隔離區(qū)時要脫下這些一次性物品。
（2）該隔離區(qū)的氣壓相對于周邊應維持中性或負壓。完全封閉的隔離區(qū)則應該截斷區(qū)內(nèi)的潔凈空調(diào)送風，以減少安裝時產(chǎn)生的污染物向外擴散。
（3）應該事先制訂計劃，明確對隔離區(qū)和周圍區(qū)域監(jiān)控的方法和頻率，確保能及時發(fā)現(xiàn)污染物由隔離區(qū)向外滲透的情況。
（4）設備就位后，在架設各種動力設施（如電、水、氣體、真空、壓縮空氣和排水管道）時應采取措施控制操作過程產(chǎn)生的煙氣和殘渣，避免污染周圍的潔凈室，也有助于減輕拆除隔斷時的清潔工作量。
（5）在設備安裝工作完成后，應采用認可的潔凈程序清除隔離區(qū)內(nèi)的污染，墻、地面、設備等所有表面都要用真空吸塵器清掃、清理和擦拭。要特別注意設備護板后面和下面區(qū)域的清潔。
（6）在隔離區(qū)清潔工作完成后，可以進行設備的試運行和設備性能的初步測試，但最后驗收的測試則需要完全具備潔凈室的條件方可進行。
（7）經(jīng)仔細分析，選定對潔凈室內(nèi)的正常工作干擾最少的時間拆除隔斷墻。在小心地拆除隔斷墻的同時，隔離區(qū)內(nèi)原被臨時阻斷的送風口開始恢復送入潔凈空氣。此過程中應隨時監(jiān)測周邊離子濃度的變化。
（8）清理隔斷后，設備所處位置恢復潔凈室正常狀態(tài)，開始對設備內(nèi)部和關(guān)鍵工序部位進行進一步清潔和做投入使用的準備。
（9）對設備所有內(nèi)腔和所有與產(chǎn)品接觸的表面，也包括產(chǎn)品裝卸的表面，都要進行擦拭，使之達到要求的潔凈度水平。設備清潔順序應是從頂?shù)降?。如果清潔過程中有顆粒物散出，則較大的粒子在重力作用下將落到設備底部或地面。
（10）再次清潔設備外部，其順序也是從頂至底。
（11）必要時，應檢查產(chǎn)品或工藝要求非常關(guān)鍵區(qū)域的表面粒子情況。