一、凈化車間的潔凈度檢測
凈化車間交付使用后不是一勞永逸的，要進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)。在生產(chǎn)過程要每三個月檢測一次。食用菌生產(chǎn)的凈化車間，主要檢測項目集中在，風(fēng)速、壓差、單位體積內(nèi)的粒子數(shù)、沉降菌等。檢測又分靜態(tài)檢測和動態(tài)檢測。檢測過程如果發(fā)現(xiàn)那些指標(biāo)不合格，要及時進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生的原因。
二、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查
1、回風(fēng)口的檢查
對房間內(nèi)的回風(fēng)窗要經(jīng)常性的檢查，看是不是臟了，過濾網(wǎng)上有沒有其它東西。回風(fēng)窗要經(jīng)常擦洗，過濾網(wǎng)每1～2個星期拆卸下來清洗一次。
2、空氣調(diào)節(jié)箱的檢查
對空氣調(diào)節(jié)箱內(nèi)的初效、中效過濾器也要1～2個月檢查一次，注意過濾器前端和后端的壓差變化。要對箱內(nèi)的臭氧機(jī)，風(fēng)機(jī)，空調(diào)表冷器及排水等組成部件也要經(jīng)常檢查，看有沒有異常情況。
3、高效過濾器的檢查
高效過濾器是空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的最重要的設(shè)備。高效過濾器要定期每6個月檢查一次，看有沒有變黑，或有沒有其他異常情況（高效過濾器是紙質(zhì)，因夏天開空調(diào)或房間內(nèi)濕度高可能長霉菌）。這些因素直接決定凈化車間的送風(fēng)量、空氣潔凈度、菌落數(shù)等是否會超標(biāo)。
4、壓差的檢查
凈化車間在設(shè)計時為保證車間空氣平衡不受破壞，氣流能逐漸地從空氣潔凈度高的車間流向潔凈度低的車間，避免室內(nèi)的潔凈度受到污染空氣的干擾。檢查時潔凈度高的潔凈室比潔凈度低的潔凈室的靜壓值要高5～10Pa，潔凈區(qū)比非潔凈區(qū)靜壓值要高5～10Pa。如果壓差異常要及時排查。產(chǎn)生壓差異常的原因有:初、中、高效過濾器隨著使用時間的增加，其阻力增加，造成送風(fēng)量減少，室內(nèi)正壓值降低。隨著凈化車間投入使用時間的增加，門窗出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，造成凈化車間內(nèi)正壓值發(fā)生變化。送風(fēng)機(jī)皮帶松動，送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低送風(fēng)量不足也會造成凈化車間正壓值發(fā)生變化。
5、溫濕度的檢測
食用菌在凈化車間內(nèi)接種，溫度和濕度的控制也很重要。溫度高，濕度大，都會直接影響接種的成品率，要經(jīng)常檢測溫濕度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為做好合格的產(chǎn)品保駕護(hù)航。
食用菌凈化車間從場地的選擇和方案設(shè)計，到專業(yè)的凈化工程施工，再到使用中的維護(hù)和管理，其重要性各占1/3。但對于食用菌的生產(chǎn)企業(yè)來說，后期的使用和維護(hù)管理卻是重中之重。